在陶瓷模具加工與精密陶瓷部件制造領(lǐng)域，陶瓷雕銑機的性能與加工精度直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。鑫騰輝數(shù)控作為專業(yè)的陶瓷雕銑機廠家，始終將客戶需求置于首位，憑借強大的技術(shù)支持能力，為客戶提供全流程、專業(yè)化的服務(wù)，助力客戶在激烈的市場競爭中脫穎而出。

深厚的技術(shù)研發(fā)底蘊，奠定服務(wù)根基

鑫騰輝數(shù)控深知，強大的技術(shù)研發(fā)能力是為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的基礎(chǔ)。公司匯聚了一批在數(shù)控加工、陶瓷材料加工領(lǐng)域深耕多年的專業(yè)人才，組成了一支技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富的研發(fā)團隊。他們持續(xù)關(guān)注行業(yè)前沿技術(shù)動態(tài)，投入大量資源進行陶瓷雕銑機核心技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新。

在主軸系統(tǒng)研發(fā)方面，針對陶瓷材料硬度高、加工難度大的特點，鑫騰輝數(shù)控研發(fā)出了多種適用于不同加工需求的高剛性主軸。例如，專為高精度加工設(shè)計的電主軸，最高轉(zhuǎn)速可達 36000rpm，徑向跳動控制在 0.002mm 以內(nèi)，具備極高的旋轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，能夠在高速切削陶瓷材料時，確保加工精度和表面質(zhì)量。同時，通過對主軸冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，采用循環(huán)冷卻液與油冷相結(jié)合的方式，有效降低主軸運行過程中的溫度，避免因熱變形影響加工精度，延長主軸使用壽命。

在控制系統(tǒng)研發(fā)上，鑫騰輝數(shù)控與西門子、發(fā)那科等知名品牌深度合作，結(jié)合自身在陶瓷加工領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，對數(shù)控系統(tǒng)進行二次開發(fā)與優(yōu)化。研發(fā)出的控制系統(tǒng)具備高精度插補運算能力，能夠?qū)崿F(xiàn)五軸聯(lián)動控制，滿足復(fù)雜陶瓷模具和精密陶瓷部件的加工需求。同時，系統(tǒng)還集成了智能加工參數(shù)優(yōu)化功能，可根據(jù)陶瓷材料的特性和加工要求，自動調(diào)整切削速度、進給量等參數(shù)，提高加工效率和質(zhì)量。

定制化設(shè)備服務(wù)，滿足多元需求

由于不同客戶的陶瓷加工需求存在差異，從加工材料、零件尺寸到精度要求各不相同，鑫騰輝數(shù)控提供定制化的陶瓷雕銑機設(shè)備服務(wù)。在接到客戶需求后，公司的技術(shù)團隊會與客戶進行深入溝通，詳細(xì)了解客戶的加工工藝、生產(chǎn)規(guī)模等信息。

對于加工高硬度的碳化硅陶瓷的客戶，技術(shù)團隊會根據(jù)碳化硅陶瓷硬度高達 2800 - 3300HV 的特性，為其定制配備高剛性的機械主軸和大扭矩進給系統(tǒng)的陶瓷雕銑機。該主軸功率可達 22kW，能夠提供強大的切削力，配合高精度的滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，定位精度達到 0.005mm/300mm，重復(fù)定位精度為 0.003mm，確保在加工碳化硅陶瓷模具時，能夠高效、精準(zhǔn)地完成復(fù)雜形狀的加工。

而對于生產(chǎn)小型精密陶瓷部件，對表面光潔度要求極高的客戶，鑫騰輝數(shù)控會定制以高速電主軸為核心的雕銑機。該電主軸轉(zhuǎn)速范圍為 10000 - 60000rpm，采用液體靜壓軸承技術(shù)，能夠有效降低主軸運行時的振動，配合高精度的光柵尺反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)微米級的加工精度，使加工后的陶瓷部件表面粗糙度 Ra 值可達 0.1μm 以下，滿足客戶對高精度、高光潔度的嚴(yán)格要求。

專業(yè)的工藝技術(shù)支持，優(yōu)化加工流程

陶瓷材料的加工工藝復(fù)雜，不同類型的陶瓷材料，如氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷等，其加工工藝參數(shù)差異較大。鑫騰輝數(shù)控憑借豐富的陶瓷加工經(jīng)驗，為客戶提供專業(yè)的工藝技術(shù)支持。

在刀具選擇方面，技術(shù)團隊會根據(jù)陶瓷材料的硬度和韌性，為客戶推薦最合適的刀具。例如，加工氧化鋁陶瓷時，推薦使用金剛石涂層刀具，該刀具能夠有效降低切削力，減少刀具磨損，提高加工效率和刀具使用壽命。同時，技術(shù)團隊還會根據(jù)加工工藝要求，對刀具的幾何參數(shù)進行優(yōu)化，如刀具前角、后角、刃口半徑等，以提高刀具的切削性能。

在加工參數(shù)優(yōu)化上，技術(shù)團隊通過大量的試驗和數(shù)據(jù)分析，為客戶制定科學(xué)合理的加工參數(shù)。對于氧化鋁陶瓷的粗加工，推薦切削速度為 80 - 120m/min，進給量為 0.05 - 0.1mm/r，切削深度為 0.1 - 0.3mm；而在精加工時，切削速度調(diào)整為 120 - 180m/min，進給量為 0.02 - 0.05mm/r，切削深度為 0.05 - 0.1mm，從而在保證加工精度的同時，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。

此外，鑫騰輝數(shù)控還為客戶提供加工工藝方案設(shè)計服務(wù)。針對復(fù)雜的陶瓷模具加工，技術(shù)團隊會結(jié)合設(shè)備性能和加工工藝要求，制定詳細(xì)的加工工藝路線，包括粗加工、半精加工、精加工等工序的安排，以及各工序之間的余量分配，確保加工過程的高效、穩(wěn)定。

全方位售后技術(shù)支持，保障客戶無憂

優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)是鑫騰輝數(shù)控服務(wù)客戶能力的重要體現(xiàn)。在設(shè)備安裝調(diào)試階段，公司會派遣專業(yè)的技術(shù)人員到客戶現(xiàn)場，進行設(shè)備的安裝、調(diào)試和校準(zhǔn)工作。技術(shù)人員會嚴(yán)格按照安裝規(guī)范和調(diào)試流程，確保設(shè)備的各項性能指標(biāo)達到最佳狀態(tài)，并對設(shè)備的操作界面、功能模塊進行詳細(xì)講解，使客戶的操作人員能夠快速熟悉設(shè)備的操作方法。

在設(shè)備使用過程中，客戶如遇到技術(shù)問題或設(shè)備故障，可隨時聯(lián)系鑫騰輝數(shù)控的售后服務(wù)團隊。售后服務(wù)團隊實行 7×24 小時響應(yīng)機制，在接到客戶反饋后，會第一時間通過電話、遠程協(xié)助等方式為客戶提供解決方案。若問題無法遠程解決，售后服務(wù)人員會在最短時間內(nèi)趕赴客戶現(xiàn)場，進行故障排查和維修工作。

為了幫助客戶更好地使用和維護設(shè)備，鑫騰輝數(shù)控還定期為客戶提供技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋設(shè)備操作、日常維護保養(yǎng)、常見故障排除等方面，通過理論講解與實際操作相結(jié)合的方式，提高客戶操作人員的技術(shù)水平和設(shè)備維護能力，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備故障率。

聯(lián)系我們

鑫騰輝數(shù)控憑借深厚的技術(shù)研發(fā)底蘊、定制化的設(shè)備服務(wù)、專業(yè)的工藝技術(shù)支持和全方位的售后技術(shù)支持，展現(xiàn)出強大的服務(wù)客戶能力。如果您有陶瓷雕銑機相關(guān)需求，無論是設(shè)備采購、工藝優(yōu)化還是技術(shù)咨詢，歡迎隨時聯(lián)系鑫騰輝數(shù)控孟經(jīng)理，電話：136 998 99025。我們將以專業(yè)的技術(shù)和貼心的服務(wù)，為您的陶瓷加工事業(yè)保駕護航。