碳纖維是一種新型材料，它和傳統(tǒng)材料相比具有強度高質(zhì)量輕等顯著特征，因此在航空以及性能超跑等領(lǐng)域應(yīng)用很廣。我們熟知的英國超跑品牌邁凱倫的車身就是采用碳纖維一體成型的。碳纖維材料雖然很好，但是要對這種材料進行加工往往比較困難，需要選擇專用的碳纖維雕銑機再搭配專用刀具才行。機床方面鑫騰輝數(shù)控的碳纖維雕銑機就是一個比較好的選擇。今天我們重點要講的是關(guān)于刀具方面的問題。

1.PCD刀具是加工碳纖維材料比較好的選擇，它的耐磨性能好，加工效果極佳。

2.采用PCD刀具加工碳纖維，可以在保證耐磨性的同時，提升切削速率，提高加工效率。

鉆削碳纖維的問題難點：

1.刀具磨損嚴重。碳纖維的硬度和高速鋼相當(dāng)，如果使用普通的高速鋼鉆頭，鉆削3-4個孔就會變鈍，碳纖維棒機械加工專用耐磨刀具壽命高，需要更換鉆頭或?qū)︺@頭重新刃磨，后改用硬質(zhì)合金鉆頭，刀具壽命和加工效率并沒有顯著提高，隨著超硬刀具的應(yīng)用普及，現(xiàn)在一般推薦PCD鉆頭鉆削碳纖維復(fù)合材料

2.碳纖維鉆削易出現(xiàn)分層、撕裂、毛邊等缺陷，大大影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.碳纖維鉆削時會產(chǎn)生大量的粉塵污染環(huán)境，如果這些粉塵接觸到電子設(shè)備和電網(wǎng)還可能發(fā)生短路。

銑削碳纖維要求的加工精度較高，在加工做過程，端銑刀和碳纖維復(fù)合材料間要進行復(fù)雜的相互作用，造成碳纖維工件存在沒切斷的纖維紗線以及分層現(xiàn)象，為減少和避免類似缺陷產(chǎn)生，推薦選擇專用PCD銑刀，同時控制加工工藝參數(shù)設(shè)置，將有效減少毛刺毛邊的產(chǎn)生。

碳纖維難切削的特性主要是其硬度高、層間剪切強度低，對于刀具的磨損、崩刃都非常嚴重，一般刀具的磨損主要是在刀尖處先形成一個亮點，然后主切削刃和副切削刃相繼磨損。一般對碳纖維板的邊緣加工時，應(yīng)該要先銑邊緣，以防止分層。

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