在數(shù)控雕銑機上進(jìn)行雕刻以及零件加工時，無論是手工編程還是自動編程，首先遇到的問題就是工藝如何處理。

數(shù)控雕銑機加工零件的程序通常要比普通機床用的復(fù)雜很多。普通雕銑機上用的工藝規(guī)程實際上只是一個工藝過程卡，機床上用的刀具、切削用量、走刀路線、工序內(nèi)的工步往往都由操作上人自行選定。

在數(shù)控雕銑機機床上， 這些內(nèi)容都要變成固定購程序.即仗是操作者靈活掌握的東曲，也要事先選定和安排好，寫在程序里，零件程序要包括機床的運動過程、刀具的選擇、定刀路線的確定、切削用量的選擇等等。這就要求編程員有很高的素質(zhì)，要熟悉機床性能、特點、切削規(guī)范和刀具系統(tǒng)，加丁程序不能出錯，否則會出事故。

CNC雕銑機主要是采用了PC104系統(tǒng)技術(shù)，它是一種專門為嵌入式控制而定義的工業(yè)控制總線其信號定義和 PC/AT 基本一致，但電氣和機械規(guī)范卻完全不同，是一種優(yōu)化的、小型、堆棧式結(jié)構(gòu)的嵌入式控制系統(tǒng)，與普通 PC、ISA 總線控制系統(tǒng)相比有如下特點：

(1) 尺寸結(jié)構(gòu)?。簶?biāo)準(zhǔn)模塊的機械尺寸是 3.6×3.8 英寸，即 90×96mm。

(2) 堆棧式連接：總線以“針”和“孔”形式層疊連接，即 PC104 總線模塊之間，總線的連接是通過上層的針和下層的孔相互咬和相連，這種層疊封裝有極好的抗震性。

(3) 輕松總線驅(qū)動：減少元件數(shù)量和電源消耗，4mA 總線驅(qū)動即可使模塊正常工 作，每個模塊1~2W 能耗。正是由于 PC104 體積小，功耗小，聯(lián)接可靠，采用 PC104 作為主機，可以大大減小CNC控制器的體積，系統(tǒng)更加緊湊可靠因此，這里選用PC104工控機作為上位機，搭建了“位置控制卡+PC104”的開放式形式數(shù)控系統(tǒng) 。

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