硅鋁合金是一種性能優(yōu)越的新型材料，它的價(jià)格也比較高。硅鋁合金的加工離不開合適的機(jī)床和刀具，鑫騰輝數(shù)控為硅鋁合金研發(fā)了專用CNC設(shè)備，可輕松解決硅鋁合金加工難題。同時(shí)鑫騰輝還為用戶提供一站式解決方案，我們不僅提供機(jī)床，而且還提供硅鋁合金的加工工藝、刀具購買、編程培訓(xùn)等。今天就帶大家一起來看看硅鋁合金加工可選用什么樣的刀具。

一、高硅鋁合金8-12%Si材料選擇刀具材質(zhì)

鋁合金在實(shí)際應(yīng)用中會加入硅元素，而硅對硬質(zhì)合金有腐蝕作用。雖然一般只對超過12%Si（高硅鋁合金）的鋁合金推薦使用金剛石刀具，但這并不是絕對的。

硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個(gè)過渡區(qū)間，既可以使用普通硬質(zhì)合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質(zhì)合金應(yīng)使用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具，因?yàn)槟壳暗某插儗佣酁殇X、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質(zhì)合金基體隨膜層剝落時(shí)少量剝落造成崩刃。因此建議在硅含量超過8%時(shí)就推薦使用金剛石刀具。

二、高硅鋁合金加工時(shí)PCD刀具需合理選擇

如果pcd刀具的切削刃鈍化，切削時(shí)會將硅顆粒從基體中撕離，從而破壞加工表面光潔度。硬度較軟的低硅鋁合金也并不一定易于切削加工(尤其當(dāng)工件表面質(zhì)量要求較高時(shí))，加工此類合金時(shí)遇到的主要問題是卷屑不良和容易產(chǎn)生積屑瘤，影響加工表面光潔度，特別是硅含量低于9%的粘性鋁合金，加工難度相當(dāng)大。

所以PCD刀片的成功應(yīng)用不僅僅取決于合理選用刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)(如PCD車刀常用的進(jìn)給率范圍為0.13mm/r(精車)～0.38mm/r(粗車))，有時(shí)還需要刀具供應(yīng)商對刀具使用中遇到的問題提供解決方案。

三、高硅鋁合金加工刀具牌號選擇

根據(jù)鋁合金中硅Si含量的不同，一般中硅鋁合金的加工選用CDW010牌號PCD刀具，針對高硅鋁合金CDW025牌號的耐磨性能更高，刀具的加工效果和使用壽命更好。

高硅鋁合金8-12%Si加工選擇什么樣的刀具

四、高硅鋁合金加工切削參數(shù)推薦

高硅鋁合金8-12%Si加工選擇什么樣的刀具

五、鋁合金活塞加工刀具案例

鋁合金活塞刀具有PCD燃燒室刀、PCD刀片和外圓車刀、PCD活塞環(huán)槽刀、PCD鏜孔刀、PCD止口刀分別加工頂部球窩、外圓、外圓環(huán)槽、銷孔及活塞止口部分，針對活塞所用不同含量的硅鋁合金，選擇對應(yīng)的刀具牌號，CDW002牌號主要用于低硅鋁合金、銅合金的超精密加工，可獲得很高的光潔度；CDW010牌號適用于中高硅鋁合金、銅合金、無機(jī)復(fù)合材料等的粗精加工，具有優(yōu)異的耐磨性以及抗沖擊性，可獲得較高的表面光潔度；CDW025牌號適用于高硅鋁合金等高耐磨材料的粗加工，具有更高的耐磨性能。

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