耐腐蝕性能

硬質(zhì)合金的腐蝕通常導致粘結相的表面消耗，因此，表面區(qū)域?qū)H作為碳化物骨架保留。相鄰碳化物晶粒間的結合較弱，劣化率會相應增加。在低粘結相含量下，碳化物骨架更發(fā)達。

然而，這種效果不足以顯著改善生活。有限的耐腐蝕性通常使其不適用于腐蝕條件嚴重的應用。對于這些應用，如硬質(zhì)合金刀具，

在緩沖溶液中測試的不同類型硬質(zhì)合金的腐蝕速率與 pH 值的函數(shù)關系。這些測試包括通過翻滾進行的最終表面磨損處理，以獲得腐蝕表面區(qū)域深度的真實值

如圖所示，可耐受低至 7 的 pH 值。這也適用于含有立方碳化物（如 TiC、TaC 和 NbC）的 WC-Co 牌號。耐腐蝕性能低至約 pH 1，但與純 WC-Co 牌號相比，它們較脆且導熱性較差。它們也有難以研磨和釬焊的缺點；因此，它們僅用于對耐腐蝕性和耐磨性有很高要求但機械強度和抗熱震性不太重要的特定應用。

在大多數(shù)腐蝕磨損情況下（即硬質(zhì)合金刀具），其耐 pH 值低至 2 至 3。即使在某些 pH 值 < 2 的溶液中，它們也被證明是耐腐蝕。

在確定介質(zhì)的腐蝕性時，pH值是最重要的參數(shù)之一，但其他因素也會顯著影響腐蝕性，例如介質(zhì)的溫度和電導率。后者取決于離子濃度（即溶液中溶解鹽的量）。

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